1.薄膜行業對色母要求

安全性:滿足相關食品衛生法規(EU or FDA or GB9685……)

分散性:光滑的印刷表面遮蓋性·高濃度

色相:明亮、顏色控制穩定(L a、b值控制)

熱穩定性:滿足高溫連續加工需求

機械性能:滿足產品應用要求

2.選擇色母需關注的因素

(1)色母的安全性

(2)色母中 TiO,的種類、含量

(3)色母中助劑的種類、含量

(4)色母的粘度是否與原料體系匹配

(5)色母在加工溫度區低分子揮發物含量(耐高溫)

(6)色母的分散性

(7)顏色的穩定性使用色母

3.在加工吹膜流延時使用色母注意事項

(1)固定色母、原料的使用比例:色母比例不同會影響顏色、遮蓋率;

(2)固定生產工藝:工藝參數的改變需要進行評估，否則影響產品質量;

(3)固定混料時間:色母與原料比重、顆粒形狀不同，如混料時間不固定，會導致色母原料在混料缸中分布不均勻或離析分層;

(4)預防靜電:塑料在混料過程中因摩擦產生靜電，導致分布不均;

(5)中途停機:需將料桶中原料排空，并降低料筒溫度，避免原料長時間受熱氧化分解，造成薄膜變黃和產生黑點;

(6)選料選擇:盡量不選擇含有BHT類抗氧化劑的原料，因為受阻酚類抗氧劑在高溫、高濕、有氧化物存在的堿性環境中，易發生自動氧化反應導致塑料成品表面會發生變色(一般變為粉紅或淡黃色);

(7)儲存:請將色母存放于干燥、通風、清潔的環境中，環境溫度低于50℃，避免污染。倉庫中需要使用電瓶車，因為汽車尾氣中有大量的氧化物(NOx、SOx)存在，會加速塑料中 BHT 類抗氧劑氧化，導致薄膜變色，在切袋后的成品塑料袋生物降解袋會有很明顯的色差。